유압 오일의 역할은 매우 큽니다. 실제 사용 효과에서 기계의 수명을 효과적으로 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 능력을 높이고 작업 효율성을 향상시키며 기업의 경쟁 우위를 높일 수 있습니다. 유압유에 대해 얼마나 알고 계십니까? 유압유에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
1. 점도 및 점성 온도 특성: 점도는 작동유의 주요 지표이며 시스템의 원활한 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 점도가 너무 작으면 윤활 표면이 마모되기 쉬워 유압 부품의 내부 누설 및 외부 누설이 증가하고 펌프 체적 효율이 감소하며 오일 온도가 상승합니다. 점도가 너무 크면 펌프가 오일을 흡입하기 어렵고 흐름 프로세스의 에너지 손실이 증가하고 시스템의 가열이 증가하며 오일 온도도 상승합니다. 따라서 점도가 적당해야 합니다. 대부분의 경우 유압유는 일반적으로 40도 동점도 11.0-60.0mm2/s에서 사용됩니다.
건설 기계는 일반적으로 야외에서 작동하기 때문에 오일 온도는 온도에 따라 변하므로 유압 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 오일의 점도 지수가 클수록 좋습니다. 일반적인 내마모성 작동유 점도 지수 요구 사항은 90 이상, 저온 작동유는 130 이상입니다.
2. 저온: 작동유의 저온은 세 가지 측면을 포함합니다. 1) 저온 유동성. 2) 저온 프라이밍. 3) 극저온 펌핑 가능성. 후자의 두 특성은 주로 오일의 저온 점도와 관련이 있습니다. 따라서 각종 유압펌프 제조사에서는 유압펌프에 사용되는 작동유의 최저 냉시동 점도를 규정하고 있다.
3. 산화 안정성: 유압 장비에 산성 물질 및 침전물을 형성하는 산화 열화의 악영향을 줄이고 오일 교환 기간을 연장하기 위해 작동유는 우수한 산화 안정성이 필요합니다. 일반적으로 산가가 100시간 이상 동안 2mgKOH/g에 도달해야 합니다.
4. 내식성 및 내식성: 작동 과정에서 유압 시스템은 필연적으로 약간의 공기와 물과 혼합되며, 이러한 공기와 물은 금속 표면의 부식을 유발하고 유압 구성 요소의 정확도에 영향을 미칩니다. 반면에 부식된 입자가 떨어지면서 마모가 발생합니다. 동시에 녹은 오일 산화 변성 작용의 촉매제입니다. 따라서 유압 전달 시스템의 정상적인 작동을 장기간 보장하기 위해서는 작동유가 우수한 방청 및 내식성이 요구됩니다.
5. 내마모성: 펌프 및 고출력 오일 모터는 유압 시스템의 주요 이동 부품입니다. 시동 및 정지 시 경계 윤활 상태에 있을 수 있는 경우가 많습니다. 이 경우 작동유의 윤활이 불량하면 내마모성 불량, 접착 마모, 연마 마모 및 피로 마모가 발생하여 펌프 및 오일 모터 성능 저하, 수명 단축, 시스템 생산 실패가 발생합니다. 따라서 일정량의 내마모 및 극압 첨가제가 종종 유압유에 첨가됩니다. 트리톨루엔 포스페이트 및 아연 디알킬 디티오포스페이트와 같이 윤활 요구 사항을 충족하기 위해 오일의 내마모성과 극압 저항을 향상시킵니다.
